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陶瓷纤维模块安装方法及步骤

陶瓷纤维模块安装方法及步骤
陶瓷纤维模块安装方法及步骤
陶瓷纤维模块安装方法及步骤

  陶瓷纤维模块安装方法及步骤


  (1)除锈:施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈,达到焊接要求。

  (2)画线:依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置,在炉壁板上放线,标出交点处锚固件螺栓的排布位置。

  (3)焊接螺栓:根据设计规定,将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上,焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施,不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位,并保证焊接质量。

  (4)涂高温防腐层:依据设计图纸的规定,在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层,涂层厚度按3Kg/m2。涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施,不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。

  (5)平铺毯的安装:铺第一层纤维毯,然后铺设第二层纤维毯,一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。为方便施工,炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。

  (6)模块安装:

  a.将导向套管拧紧到位。

  b.将模块中心孔对准炉壁板上的导向管,垂直于炉壁对模块均匀用力推入,将模块紧贴到炉壁板;然后用专用套筒搬手将螺母沿导向套管送至螺栓处,并旋紧螺母。

  c.以此类推,安装其它模块。

  (7)补偿条的安装:模块按折叠压缩方向顺次同向顺排,为了避免不同排模块之间高温加热后纤维收缩出现缝隙,必须在两排模块非膨胀方向安放同温度等级的补偿条,以补偿模块的收缩。炉墙补偿条依靠模块的挤压固定,炉顶补偿条采用U型钉固定。

  (8)衬里修正:整个衬里安装完毕,从上到下进行修整。

  (9)炉衬表而喷涂:整体衬里安装完毕,采用我公司的施工工艺和合理配比,在炉衬表面喷涂一层表面涂料。

  (10)最终处理:用手表背面将喷射起的毛尖,撬茬压平,并对特殊部位的模块进行磨压。


  陶瓷纤维模块密度越大越好吗?


  陶瓷纤维模块是为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。陶瓷纤维模块颜色洁白、尺寸规整,能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上,具有良好的耐火隔热效果,提高了窑炉耐火隔热的整体性,推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1430℃。


  一、陶瓷纤维模块产品特点

  优良的化学稳定性;优良的热稳定性;优良的弹性,陶瓷纤维模块处于预压状态,在炉衬砌筑完毕后,陶瓷纤维模块的膨胀使炉衬无缝隙,并可补偿纤维炉衬收缩,以提高纤维炉衬的绝热性能,整体性能好;优良的热稳定性及抗热震性;陶瓷纤维模块安装迅速,并且锚固件设置于壁衬冷面,可降低锚固件材质的要求。


  二、陶瓷纤维模块典型应用

  石油化工行业窑炉的炉衬绝热;冶金行业窑炉的炉衬绝热;陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热;热处理行业的热处理炉的炉衬绝热;其他工业窑炉炉衬。随着国家节能减排计划的推进,烧砖隧道窑的改造迫在眉睫,陶瓷纤维模块在烧砖隧道窑吊顶方面以其卓越的保温性能受到很大赞誉。


  陶瓷纤维模块的国标密度是220Kg/m3,这是由以下两方面决定的。


  1、众所周知,陶瓷纤维良好的隔热性能来源于它的低导热率。陶瓷纤维模块的导热系数随体积密度的增大而降低,但降低的幅度逐渐减小,当密度超过300KG/M3后,导热系数不再降低,并有增大的趋势。


  2、但陶瓷纤维模块的密度极限为260Kg/m3;这是因为陶瓷纤维毯采用双辊甩丝工艺的纤维棉加工而成,纤维棉的长度在80-130毫米之间,一旦超过260Kg/m3这个极限密度,纤维会大量断裂,断裂率高达48%,从而影响产品性能。在实际应用中,陶瓷纤维模块的密度要根据热处理炉的炉型、温度、燃烧介质、温升要求等综合考虑,但合理的密度应在200-260Kg/m3之间,以220Kg/m3为佳。



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