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陶瓷纤维折叠块特点及应用

陶瓷纤维折叠块特点及应用
陶瓷纤维折叠块特点及应用
陶瓷纤维折叠块特点及应用

  陶瓷纤维折叠块特点及应用


  为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。该产品颜色洁白、尺寸规整,能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上,具有良好的耐火隔热效果,陶瓷纤维折叠块提高了窑炉耐火隔热的整体性,推动了窑炉砌筑技术的进步。


  一、陶瓷纤维折叠块特点与应用

  优良的化学稳定性;优良的热稳定性;优良的弹性,模块处于预压状态,在炉衬砌筑完毕后,模块的膨胀使炉衬无缝隙,陶瓷纤维折叠块并可补偿纤维炉衬收缩,以提高纤维炉衬的绝热性能,整体性能好;优良的热稳定性及抗热震性;陶纤模块安装迅速,并且锚固件设置于壁衬冷面,可降低锚固件材质的要求。

  石油化工行业窑炉的炉衬绝热;冶金行业窑炉的炉衬绝热;陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热;热处理行业的热处理炉的炉衬绝热;其他工业窑炉炉衬。


  二、陶瓷纤维折叠块应用于工业窑炉的优势

  目前,利用硅酸铝陶瓷纤维毯经压缩而成的整体模块,正以其耐高温、易施工等诸多优势而逐步成为现代工业窑炉内衬保温隔热的首选耐材。


  陶瓷纤维折叠块产品特点

  1、安装过程中,解除捆扎后的折叠毯会产生巨大的应力,相互拥挤密闭不留任何缝隙;

  2、纤维毯的高弹性可以弥补炉壳的变形,降低施工成本。同时,可以弥补炉体内部不同组件因热变化不同而产生的缝隙;

  3、由于重量轻、热容低(仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1/10),可显著降低炉温操作控制中的能源耗量;

  4、有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力;

  5、具有抵抗任何热冲击的能力;

  6、衬体无需烘干和养护,炉衬施工完毕即可投入使用;

  7、化学性能稳定。除磷酸、氢氟酸和强碱外,其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀。


  三、耐火纤维制品的性能特点


  耐火纤维亦称陶瓷纤维,是目前除纳米材料以外,导热率最低、绝热节能效果最好的耐火材料。它具有重量轻、耐温高、保温效果好、施工方便等诸多优点,是优质的工业炉衬里材料。耐火纤维材料与传统的耐火砖,耐火浇注料等材料相比,陶瓷纤维折叠块具有以下性能优势:


  a)重量轻(减轻窑炉负荷、延长炉体寿命):耐火纤维是一种纤维状耐火材料,最常用的耐火纤维毯,体积密度为96~128kg/m3,而采用纤维毯折叠而成的耐火纤维模块体积密度在200~240kg/m3之间,重量是轻质耐火砖或不定型材料的1/5~1/10,是重质耐火材料的1/15~1/20。可见,耐火纤维炉衬材料可以实现加热炉的轻型、高效化,减轻窑炉负荷,延长炉体寿命。

  b)低热容量(吸热少、升温快):炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比,低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少,同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1/10,大大减少了炉温操作控制中的能源耗量,尤其对间断式操作的加热炉,具有非常显著的节能效果。

  c)低导热率(热损失少):陶瓷纤维材料在平均温度200℃时,导热系数小于0。06W/mk,平均400℃时小于0。10W/mk,约为轻质耐热不定型材料的1/8,为轻质砖的1/10左右,而陶瓷纤维材料与重质耐火材料的导热系数相较而言,可以忽略不计。所以耐火纤维材料的绝热效果非常显著。

  d)施工简便(无需留设膨胀缝):施工人员经过基本培训即可上岗,施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

  e)使用范围广:随着耐火纤维生产及应用技术的发展,耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化,产品从使用温度上,可以满足从600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从形态上已逐渐形成了从传统的陶瓷纤维棉、陶瓷纤维毯、纤维毡产品到耐火纤维模块、陶瓷纤维板、陶瓷纤维异型制品、陶瓷纤维纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品。可以满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用需求。

  f)抗热震:纤维折叠模块对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能,在被加热物料能承受的前提下,纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。

  g)抗机械震动(具有柔性和弹性):纤维毯或纤维毡具有柔性和弹性,而且不易破损,安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。

  h)不需烘炉:无需烘炉程序(如:养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施),炉衬施工完毕即可投入使用。

  I)隔音性能好(降低噪声污染):陶瓷纤维折叠块能降低频率小于1000赫兹的高频噪声,对小于300HZ的声波,隔声能力优于常用隔声材料,能显著降低噪声污染。

  j)自动化控制能力强:陶瓷纤维炉衬的高热敏性,更能适应加热炉的自动化控制。

  k)化学性稳定:陶瓷纤维折叠块的化学性能稳定,除磷酸、氢氟酸和强碱外,其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀。


  目前陶瓷纤维折叠块发展的趋势


  1、陶瓷纤维产品品种和生产规模持续发展


  自20世纪90年代以来。一些大的陶瓷纤维生产企业为了增强抗风险的能力,纷纷组建集团,并进行了内部结构调整。淘汰了一些落后的工艺与设备及生产线,在产品结构上作了较大的调整,大幅度压缩了在国际市场上竞争力较差的普通硅酸铝纤维产品,扩大了高纯硅酸铝纤维、含铬纤维、含锆纤维、多晶氧化铝纤维和多晶莫耒石纤维等产品的生产能力。同时,一些大的陶瓷纤维折叠块企业开发成功并批量生产用于特殊应用领域的多晶氧化锆纤维、氮化硅纤维、碳化硅纤维、硼化物纤维等新产品。


  2、陶瓷纤维折叠块制造工艺、方法与技术快速发展

  目前,“电阻法喷吹成纤、干法针刺制毯”和“电阻法甩丝成纤、干法针刺制毯”仍为国际上陶瓷纤维生产的两种典型的工艺技术。由于陶瓷纤维的应用范围越来越扩大,以及随着高新技术的发展,要求陶瓷纤维产品向功能性方向发展,以满足特定领域内所需的专用功能性产品,如使产品具有优良的耐高温性能、机械力学性能、柔韧性能和可纺性能等。


  3、提高陶瓷纤维折叠块生产原料的纯度,发展生产能力较

  陶瓷纤维的产品质量主要取决于原料的质量,一些工业发达国家的陶瓷纤维生产企业都是以高纯度合成粉料为原料,使熔融法生产的非晶质纤维化学组成中的Fe2O3、Na2O、CaO等有害杂质的含量低于1%,从而提高了纤维板的质量和耐热性能。


  4、大新产品研制开发力度

  陶瓷纤维折叠块一般是对现有的工艺设备和生产工艺进行改造与完善,生产功能性产品,扩大应用领域。


  


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